造成四川雙吸風機振動的原因有很多，今天小編就帶大家一起來了解下。

一、振動的原因

1、堆焊焊條磨損和不均勻

葉輪在運行中被煙氣磨損。耐磨電極和耐磨涂層可應用于翼型葉片的表面，以提高其耐磨性能。各葉片磨損不均勻，堆焊焊條用量不均勻，防磨涂層涂敷不均勻，造成啟動后的動態(tài)不平衡。

2、葉片進灰

翼形刀刃是中空的，蹄子和蹼被煙穿破，導致刀刃進入灰燼。隨著積灰，葉輪重心偏移造成動力不平衡，使振動增大。

3.校準數(shù)據的準確性

由于離心式引風機轉子的自重導致了轉軸的下偏轉，因此在對輪時必須考慮由該因素導致的風扇側靠背輪的徑向向上跳動和上開口。換句話說，在校準過程中，必須確保計數(shù)輪打開，電機側低。對準標準是電機側低0.2毫米，上開口0.15毫米。如果完全按照剛性轉子對中，會產生較大的振動。

4.轉子熱彎曲

機組啟動階段，風機單串運行，另一臺未投入使用的風機轉子被煙氣加熱，導致軸彎曲。根據實際測量，即使盤車投入運行，轉子變形仍然很大，盤車不能消除這種變形。這樣轉子重心偏移，導致設備再次啟動時振動超標，無法使用。

二、振動處理

1.動態(tài)平衡法

重心偏移引起的動態(tài)不平衡可以通過增加重量來消除。用白漆將轉子軸沿圓周方向按葉片對應的位置分成12個點(葉輪上有12個葉片)，用1-12的阿拉伯數(shù)字標注。

風扇啟動后，用閃光測振儀測量相位和全振幅振動。采用矢量法計算確定試配配重的位置和重量，在轉子中間板上與軸數(shù)對應的不平衡位置試配配重，消除動態(tài)不平衡。通常情況下，動態(tài)不平衡的問題可以通過增加兩次重量來解決。

比如離心引風機啟動后，全幅振動值為0.18mm，相位為10點，所以通過計算確定試重和相位。..次11點，試加1.5kg配重，測得振動值0.10mm，相位8點。根據增加的重量產生的效果值，計算消除振動所需的重量和相位。

加配重前后的振幅矢量分別為OA和OB，變化量(加配重的效果值)為AB。從矢量三角形OAB，可以根據正弦和余弦定理計算出AB和β角的值:

AB2=OA2OB2-2*OA*OB*Cosα

AB/Sinα=OB/Sinβ

離心引風機

已知α = 60。，OA=0.18mm，OB=0.10mm，可由公式(1)和(2)得出:AB=0.15mm，β=33。

加配重的目的是消除初始振幅矢量OA，效果值AB和OA必須大小相等，方向相反，所以加加重的相位在原11點的基礎上逆時針移動β角到9-10點之間的C點位置；增加的重量p通過以下公式計算:

1.5/AB=P/OA

根據公式(3)，P=1.8kg..

c點加1.8kg配重鋼板，重啟引風機，測得引風機水平全幅振動值為0.02mm，振動值降至合格范圍。

2.熱軸對準方法

打開盤車裝置，每隔半小時測量一次軸的撓度。將軸的彎曲凸點放在頂點，在熱狀態(tài)下校準軸，監(jiān)測軸的撓度，通過反復熱校準消除軸的撓度值。表1顯示了熱校準過程中的數(shù)據統(tǒng)計。

3.其他措施

檢查葉片內的積塵情況，通過在冷態(tài)下移動轉子來聽葉片內的噪音，判斷葉片內是否有積塵。如有積塵，應切斷積塵點，將積塵完全排出。

堆焊葉片和涂耐磨涂層時，應盡量保證每個葉片堆焊焊條數(shù)量和涂層數(shù)量的均勻性，防止偏重過大，改進涂層工藝，防止涂層在運行中脫落。

離心引風機動不平衡引起的振動過大是常見問題，可以通過動平衡解決。關鍵是要準確確定相位，增加重量。風機作為鍋爐的主要輔助設備，其正常運行直接影響機組的安全，因此需要加強振動監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保風機在良好的工況下運行。

以上就是與大家分享的關于雙吸入離心式引風機振動的原因以及對應處理措施，更多精彩資訊歡迎關注四川雙吸風機廠家，我司專業(yè)從事各類風機的設計、制造和銷售，經驗豐富，期待您的來電咨詢。